INNOWACYJNE I PATENTOWANE rozwiązania w produkcji opakowań ochronnych. Wszystkie zalety w jednym miejscu – dlaczego warto wybrać ARPACK.
Wprowadzamy na rynek nową gamę produktów opartą na naszych własnych, innowacyjnych pomysłach i realizujemy projekty klientów. Naszym celem jest rozwijanie oferty handlowej zgodnie z aktualnymi trendami rynkowymi oraz ciągłe dostosowywanie jakości produktów do indywidualnych potrzeb. Nasz dział projektuje produkty w 2D i 3D przy użyciu oprogramowania AutoCad/Solidworks.
Z myślą o potrzebach klientów zapewniamy kompleksowe wsparcie w obszarach:
Wszystkie powyższe działania pozwalają nam na kompleksową, elastyczną i indywidualną obsługę naszych klientów z uwzględnieniem wszystkich aspektów bezpieczeństwa środowiskowego.
Aby spełnić potrzeby, wymagania i oczekiwania naszych klientów, wdrożyliśmy system zarządzania jakością ISO 9001. W doskonaleniu jakości produkcji opakowań uczestniczymy wszyscy: menedżerowie, technolodzy, projektanci, technicy. Dbamy o wysoką jakość naszych produktów, którą podnosimy na etapie projektowania, w procesie technologicznym oraz w całym systemie produkcyjnym naszej organizacji. Doświadczony i wykwalifikowany personel ściśle współpracuje, aby potwierdzić specyficzne wymagania naszego końcowego kontrolera, czyli klienta. Procesy kontrolujemy statystycznie i przykładamy ogromną wagę do naszej własnej kontroli jakości.
Kontrola jakości, w tym kontrola międzyoperacyjna, jest integralną częścią naszej produkcji. Prowadzimy badania w naszym laboratorium oraz w zewnętrznych, akredytowanych jednostkach, aby potwierdzić spełnienie wymagań i jak najlepiej zadowolić naszych klientów. Wysoka jakość naszego wyposażenia, przyrządów i maszyn pomiarowych stanowi duże wsparcie dla zapewnienia jakości.
Współpracujemy z niezawodnymi partnerami, którzy gwarantują surowce o wymaganej jakości. Zaangażowane przywództwo – określa cele i działania w kwestiach strategicznych – a cały nasz zespół jest świadomy znaczenia zagadnień jakościowych i wspólnie wyznacza kierunek, aby osiągnąć zaplanowane zmiany rozwojowe.
Przy transporcie stawiamy przede wszystkim na jakość i punktualność. Zlecenia dostaw opakowań styropianowych realizujemy zarówno naszą własną flotą pojazdów, jak i przy wsparciu podwykonawców. Dostarczamy na terenie całej Polski i Europy. Nasza flota składa się głównie z nowych pojazdów spełniających najwyższe normy emisji spalin EURO-6.
Flota o udźwigu od 500 kg do 15 t:
Arpack Polska Sp. z o.o. posiada certyfikat systemu zarządzania środowiskowego ISO 14001:2015. Nieustannie analizujemy możliwości ograniczenia zużycia energii przy produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych.
Wytworzona nadwyżka ciepła jest ponownie wykorzystywana do ogrzewania pomieszczeń socjalnych i biurowych oraz części magazynowej. Zamknięty technologiczny obieg wody pozwala zmniejszyć jej zużycie. Wymiana oświetlenia w całym zakładzie na LED realnie ogranicza zużycie energii elektrycznej.
W procesie technologicznym i do celów socjalnych wykorzystujemy wysokiej jakości kotłownie z zainstalowanymi ekonomizerami, renomowanych producentów, które mogą być zasilane również LNG. Własna stacja redukcyjna oraz zbiorniki magazynowe na gaz umożliwiają precyzyjne dozowanie zużywanego paliwa.
Wszystkie powyższe działania pozwalają nam oferować klientom kompleksowe, elastyczne i indywidualne podejście, przy jednoczesnym uwzględnieniu wszystkich aspektów bezpieczeństwa środowiskowego.
EPS to spieniony polistyren. Należy do tworzyw sztucznych i ma unikalne właściwości. Spieniony polistyren (EPS) wprowadziła na rynek firma BASF w 1949 r. Potocznie znany jako styropian. W 2014 r. europejscy producenci opakowań i elementów z EPS wprowadzili nową nazwę airpop®. EPS w 100% nadaje się do recyklingu i ma najwyższy wskaźnik recyklingu spośród wszystkich tworzyw sztucznych. EPS to wszechstronny materiał stosowany w wielu branżach. Dzięki wysokiej wytrzymałości i doskonałej amortyzacji wstrząsów przy jednoczesnej niewielkiej masie jest idealny do zabezpieczania produktów podczas transportu. Dodatkowe zalety spienionego polistyrenu, takie jak bardzo dobra izolacyjność cieplna, stabilność wymiarowa, niska nasiąkliwość i odporność biologiczna, przesądzają o jego szerokim zastosowaniu w branży opakowań.
Piocelan to innowacyjny, inteligentny materiał hybrydowy. Łączy zalety spienialnego polistyrenu i poliolefin. Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, odpornością i wszechstronnością, dlatego idealnie sprawdza się w opakowaniach oraz kształtkach technologicznych. Materiał został opracowany przez japońską firmę Sekisui. Piocelan łączy najlepsze właściwości EPS i EPP: jest wytwarzany z polistyrenu, ma niską gęstość, elastyczność i doskonałą izolacyjność cieplną, a sztywność, wytrzymałość i odporność chemiczną przejął z EPP. Jego wyjątkowe właściwości umożliwiają spienianie przy niskiej gęstości, co pozwala osiągnąć mniejszą masę produktu i obniżyć koszty produkcji. Ten inteligentny hybrydowy materiał idealnie nadaje się do wytwarzania tac transportowych dla branży elektronicznej i motoryzacyjnej oraz wielokrotnego użytku pojemników o właściwościach termoizolacyjnych.
Jesteśmy do Państwa dyspozycji – osobiście, bezpośrednio i wielojęzycznie.
Niezależnie od tego, czy mają Państwo pytania dotyczące naszych produktów, konkretne zapytanie czy szukają Państwo indywidualnego rozwiązania – nasz zespół pozostaje do dyspozycji w każdej chwili. Mówimy płynnie po niemiecku, angielsku i polsku i szybko oraz niezawodnie zajmiemy się Państwa sprawą.
DYREKTOR SPRZEDAŻY
JĘZYKI: POLSKI, NIEMIECKI I ANGIELSKI